De Qualité et d’Excellence
Composée de plus de 45 pièces et résultant de plus de 110 opérations individuelles, chaque chaussure est fabriquée avec un sens poussé du détail. Le savoir-faire de nombreux artisans est nécessaire, chacun maîtrisant une étape particulière du processus de fabrication d'une paire de chaussures.
Design Italien
Tout commence par un élan créatif. Dans notre atelier Italien, Design Lab Italia, l'inspiration coule de l'esprit au papier pour donner naissance à un concept unique. Les modèles sont entièrement dessinés à la main, tout en tenant compte des mesures correctes, ils sont donc un savant mélange d'art et de mathématiques.
Forme de Chaussure en Bois
Simultanément, une première forme en bois est façonnée dans du bois de charme par un artisan, le « modellista forme ». La forme imite les contours d'une taille de pied spécifique autour de laquelle la chaussure sera fabriquée, déterminant ainsi la forme finale de la chaussure.
Une fois toutes les modifications finalisées, la forme en bois est transformée en une forme de fabrication encore plus durable. Elles peuvent être réutilisées plusieurs fois et même refondues pour être reproduites presque à l'infini.
Découpage du Modèle
Le dessin bidimensionnel est transformé en un modèle tridimensionnel par le créateur de modèle, le « modellista ». Il en résulte des modèles de découpe pour chaque pièce individuelle de la tige, qui servent de base pour la découpe de matériaux. Il est essentiel que la conversion entre les pointures soit impeccable. Une seule erreur signifie que la chaussure sera déformée et ne répondra donc pas à nos normes.
Sélection des Matériaux
Plusieurs matériaux sont utilisés au cours du processus de fabrication des chaussures, chacun ayant ses propres avantages. Le cuir, bien que plus coûteux, est l'un des seuls matériaux qui garantit à la fois une utilisation à long terme et une bonne capacité à respirer, essentielles pour de bonnes chaussures.
En outre, le cuir naturel que nous utilisons est biodégradable, ce qui réduit considérablement la quantité de déchets. Son épaisseur est adaptée pour augmenter la flexibilité de la chaussure pour enfant.
Le cuir est l'un des matériaux les plus naturels que l'on puisse utiliser pour fabriquer des chaussures. Non seulement il acquiert une patine et une couleur plus riches avec le temps, mais sa capacité unique à être à la fois un matériau souple et respirant est pratiquement inégalée. En outre, il est entièrement biodégradable si aucun revêtement en matière plastique n'est ajouté.
La Découpe Cuir
Le préposé à la découpe de matériaux, ou « tagliatore », vérifie soigneusement chaque pièce de cuir en l'étirant. Les éventuels défauts naturels sont marqués afin d'être évités lors de la coupe. Ensuite, les modèles sont placés sur le cuir de manière à éviter les marques naturelles et à réduire les déchets avant la coupe.
Il faut plusieurs années d'expérience pour développer ce sens du détail. Très habile avec son couteau, il dessine les contours des modèles avec une rapidité déconcertante. Des couteaux à motifs préformés sont également utilisés avec une presse pour découper plusieurs pièces de matériau à la fois.
Affinage
Les bords du matériau sont affinés, c'est-à-dire qu'ils sont réduits en épaisseur. Cela s'applique aux zones où plusieurs parties se chevauchent afin d'assurer une transition harmonieuse. La tige obtenue est ainsi plus lisse et plus homogène. Car une partie de la matière est enlevée au cours de ce processus, aucune erreur n'est possible.
Couture de la Tige et Doublure
Les différents panneaux sont assemblés entre eux le long de leurs bords affinés par les couturières, les « cucitrices ». Pour garantir la respiration, il est essentiel d'utiliser un minimum de colle sur la tige. Une fois assemblés avec de la colle légère, les panneaux sont martelés à la main pour veiller à ce qu'ils soient bien fixés et qu'ils conservent leur forme.
La Complication
Lors de la couture, le processus de guidage de l'aiguille à travers les différentes pièces requiert une grande habileté. Une couture défectueuse rend souvent l'ensemble de la tige inutilisable. En outre, comme nos chaussures sont entièrement doublées, une deuxième couche est ajoutée à l'intérieur et soigneusement repliée, une fois de plus avec un minimum de colle. Le cas échéant, les œillets de lacets sont ajoutés un à un.
Les couturières de chaussures : L'un des processus de couture les plus délicats est la couture des chaussures en cuir. Il faut de nombreuses années d'expérience pour être à l'aise avec l'aiguille. Une couturière habituée à coudre des vêtements ne pourra pas fabriquer une chaussure sans réapprendre le métier. Les personnes qui maîtrisent cet art se font de plus en plus rares chaque année.
Renforcements
Pour soutenir le pied et maintenir la forme de la chaussure, des renforcements sont ajoutés au niveau du talon et des orteils, entre les doublures. La tige est ensuite étalée sur une forme de repassage préchauffée, et pressée pour donner une forme complète à la section du talon et pour repasser les plis éventuels.
Montage de la Tige
Une fois le talon façonné, la forme est préparée avec notre semelle intermédiaire Texon Flex, une propriété unique des chaussures STONES and BONES. Une fois la semelle intermédiaire clouée sur la forme, la tige est étirée et étalée sur la forme, à la fois à la main et à la machine. Cela permet de façonner la chaussure en conséquence et de la préparer à l'étape de la semelle.
Semelle intermédiaire souple : Introduite dans les chaussures pour enfants par STONES and BONES, la semelle intermédiaire Texon Flex s'adapte à la flexion du pied à l'endroit approprié et naturel, autour de la balle du pied, vers la pointe. Une chaussure ne devrait pas fléchir au milieu ou au niveau du talon.
Préparation Semelle
Avant d'ajouter la semelle, le fond de la chaussure inachevée est durci, afin de desserrer les fibres. Cela permet de s'assurer que la semelle adhère bien à la tige de la chaussure. Une fois de plus, les bords de la tige sont habilement martelés à la main pour l’adapter encore mieux à la forme. La colle est appliquée à la fois à la semelle et à la semelle intermédiaire, puis activée avec de la chaleur dans un four spécial.
Mariage Entre Tige et Semelle Extérieure
Enfin, la semelle est fixée à la tige. En fonction du design de la chaussure, cela peut être fait uniquement avec de la colle ou avec une couture supplémentaire de la semelle extérieure. Guidées par la main, les semelles cuvettes sont cousues à travers la tige et la semelle extérieure, ce qui permet de les fixer solidement ensemble.
Semelle à bout protégé STONES and BONES : La plupart des semelles de STONES and BONES ont un bout renforcé pour protéger le devant de la chaussure. Bien qu'elles ne soient pas indestructibles, elles peuvent supporter une usure plus rude que nos autres types de semelles et sont parfaites pour s'adapter aux jeux quotidiens des enfants.
Polissage et Brunissage
Pour améliorer l'esthétique et la durabilité, les chaussures sont traitées avec des crèmes et des cires naturelles à l’étape de la finition, ou« finisaggio », par le cireur de chaussures. Le polissage et parfois le brunissage permettent d'obtenir une grande profondeur de couleur, ce dernier créant des zones plus sombres et nuancées sur la tige.
Finition
Notre semelle intérieure unique en tannage végétal est ajoutée, avec un coussin en latex sur le talon pour plus de confort. Même si elle semble assez rigide au début, la raison pour laquelle nous utilisons une semelle intérieure en cuir est qu'après un certain temps, elle commence à imiter la forme du pied, créant une empreinte unique qui apporte encore plus de confort au fil du temps, car elle devient plus subtile.
La Touche Finale
Les lacets sont ajoutés, un dernier nettoyage et une inspection minutieuse sont effectués avant que les chaussures ne soient soigneusement emballées dans du papier de soie et placées dans les boîtes à chaussures à motifs STONES and BONES, prêtes à être appréciées par des amateurs aux goûts raffinés.
Il y a toujours plus que ce que l’on voit lors de la création des chaussures STONES and BONES. La passion et l’expertise culminant dans des designs uniques et des créations portables, prêtes à être appréciées par des goût raffiné.